硫鐵礦選礦最常用的工藝為浮選和重選，浮選工藝適用于處理細粒以及微細粒嵌布的硫鐵礦。

硫鐵礦重選工藝的特點是環保、節能、工藝簡單，生產線主要用到的設備包括破碎機、球磨機、跳汰機等，

硫鐵礦重選工藝流程

1、破碎：硫鐵礦大塊原礦經顎式破碎機破碎成小塊，由皮帶輸送機送入電磁振動給料機;

2、磨礦：給料機將小塊硫鐵礦物料均勻給入球磨機或棒磨機，由球磨機或棒磨機完成磨礦作業流程;

3、重選：磨礦產品自流槽流入跳汰機進行重力分選，一次分選獲得最終精礦和尾礦，選礦回收率高精礦品位均可達到令人滿意的指標。

浮選工藝用到的設備包括破碎機、球磨機、螺旋分級機、浮選機、濃縮機等。

硫鐵礦磨礦作業
 

硫鐵礦浮選工藝流程

1、破碎：由顎式破碎機進行初步破碎，如果有需要，可以選用反擊破進行二次破碎;

2、磨礦：采用一段磨礦流程，磨礦細度為-200目占72-73;分級溢流濃度為33%。

硫鐵礦在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。

3、選別：采用一次粗選，一次精選，兩次掃選，保證精礦品位的同時提高硫鐵礦浮選的綜合回收率。浮選藥劑：捕收劑乙基黃藥，起泡劑松油。

經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。

4、脫水：最后經礦用濃縮機進行脫水作業，由此硫鐵礦浮選選礦工藝流程結束。